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 　　反应釜温度控制系统能实时动态显示各设备的运行状态，包括原料罐重量的实时数据变化、各种物料的进料速度、设备上阀门的操作及相应的温度数据显示。它可以模拟过程图形，直观易读。采用智能控制技术，通过多参数自动调节反应器夹套冷却水和进料速度，动态自适应调节反应器温度，使反应器内各种物理过程和化学反应过程得到更好的控制。

 

　　①全密闭性导热介质在封闭系统中，带有导热介质的膨胀容器不参与循环过程。无论高温和低温，膨胀容器在常温下的温度始终保持在60℃，延长了导热介质的使用寿命。使用相同的介质，不需要更换介质和在不需要加压的情况-90℃~195℃、-70℃~220℃、-55℃~250℃、-25℃~300℃连续控温；

 

　　②高温降温

 

　　直接在超高温300℃时采用压缩机进行制冷，并且能在高温放热反应时，压缩机长时间工作，达到控制温度、带走多余热量的效果；

 

　　③温度范围宽

 

　　只用同一种介质就可以快速响应控制温度，可以在-120℃~300℃范围内实现流体系统控温，单一压缩机制冷技术可以达到-150℃的低温度，并且体积更小，更容易抬放；

 

　　④高级动态控温技术

 

　　测温点流体动态控制技术确保了进出液口和物料的温度精度只有±0.3℃的误差，当温度误差较大时，控制系统会立即下达指令控制放热吸热反应，实现快速响应控温；

 

　　⑤管道式循环系统

 

　　采用板式换热器、管道式加热器提高了功率密度比，降低了导热介质的使用量，同时提升了系统控温的响应速度；

 

　　⑥加热保护

 

　　控制系统有多重保护，固态继电器出现故障，控制系统本体的控制保护就失效了，当温度超过了系统中偏差保护器所设定的温度值，偏差保护器就会将固态继电器的电源切断，一旦保护器也出了差错，独立控制系统就发挥了它的作用，有了这三重保护，就不会有高温过冲的情况发生。

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